Kuidas saavutada 355 nm UV-laseriga täpne lasermärgistus

Lasermärgistamise tehnoloogia on lasertöötluse üks suurimaid rakendusvaldkondi.Sekundaarse tööstuse kiire arenguga kasutatakse lasereid laialdaselt erinevates töötlemis- ja tootmisharudes, nagu lasermärgistamine, laserlõikamine, laserkeevitus, laserpuurimine, laserproovimine, lasermõõtmine, lasergraveerimine jne. ettevõtetele, kiirendas see ka laseritööstuse kiiret arengut.

Ultraviolettlaseri lainepikkus on 355 nm, mille eelisteks on lühike lainepikkus, lühike impulss, suurepärane kiire kvaliteet, kõrge täpsus ja kõrge tippvõimsus;seetõttu on sellel lasermärgistamisel loomulikud eelised.See ei ole materjalide töötlemiseks kõige laialdasemalt kasutatav laserallikas, näiteks infrapunalaserid (lainepikkus 1,06 μm).Kuid plastmassi ja mõningaid spetsiaalseid polümeere, näiteks polüimiidi, mida kasutatakse laialdaselt painduvate trükkplaatide alusmaterjalina, ei saa infrapunatöötluse või "termilise" töötlemisega peeneks töödelda.

Kuidas saavutada 355 nm UV-laseriga täpne lasermärgistus

Seetõttu on ultraviolettlaseritel võrreldes rohelise valguse ja infrapunaga väiksem soojusefekt.Laseri lainepikkuste lühenemisega on erinevatel materjalidel suurem neeldumiskiirus ja need muudavad isegi otseselt molekulaarse ahela struktuuri.Termilise mõju suhtes tundlike materjalide töötlemisel on UV-laseritel ilmsed eelised.

Võrgustiklaser TR-A-UV03 vesijahutusega laser suudab pakkuda 355nm ultraviolettlaserit keskmise väljundvõimsusega 1-5W kordussagedusel 30Khz.Laserpunkt on väike ja impulsi laius kitsas.See suudab töödelda peeneid osi isegi madala impulsi korral.Energiataseme all saab saavutada ka suure energiatiheduse ja materjali töötlemist saab tõhusalt läbi viia, nii et on võimalik saada täpsem märgistus.

Kuidas saavutada UV-laseriga täpne lasermärgistus

Lasermärgistuse tööpõhimõte on suure energiatihedusega laseriga töödeldava detaili osaline kiiritamine pinnamaterjali aurustamiseks või värvimuutuse fotokeemilise reaktsiooni läbimiseks, jättes seeläbi püsiva jälje.Näiteks klaviatuuri klahvid!Paljud turul olevad klaviatuurid kasutavad nüüd tindiprinteritehnoloogiat.Tundub, et iga klahvi märgid on selged ja disain on ilus, kuid pärast paarikuulist kasutamist avastavad hinnanguliselt kõik, et tähemärgid klaviatuuril hakkavad hägustuma.Tuttavad sõbrad võivad hinnanguliselt tegutseda tunnetamise teel, kuid enamiku inimeste jaoks võib võtmete hägustumine tekitada segadust.

Kuidas saavutada UV-laseriga täpne lasermärgistus1

(klaviatuur)

Gelei Laseri 355 nm ultraviolettlaser kuulub "külma valguse" töötlusse.Vesijahutusega ultraviolettlaseri laserpea ja toiteploki kasti saab eraldada.Laserpea on väike ja hõlpsasti integreeritav..Täiustatud kontaktivaba töötlemisega plastmaterjalidele märgistamine ei tekita mehaanilist ekstrusiooni ega mehaanilist pinget, seega ei kahjusta töödeldud esemeid ega põhjusta deformatsiooni, kollasust, põlemist jne;seega võib see olla lõpule viidud mõned kaasaegsed käsitööd, mida ei ole võimalik saavutada tavapäraste meetoditega.

Kuidas saavutada täpne lasermärgistus UV-laseriga2

(Klaviatuuri märgistus)

Arvuti kaugjuhtimise kaudu on sellel spetsiaalsete materjalide töötlemise valdkonnas äärmiselt paremad kasutusomadused, see võib märkimisväärselt vähendada erinevate materjalide pinnale tekkivaid termilisi mõjusid ja oluliselt parandada töötlemise täpsust.Ultraviolettlasermärgistusega saab trükkida erinevaid märke, sümboleid ja mustreid jne ning tähemärgi suurus võib ulatuda millimeetritest mikroniteni, millel on ka eriline tähtsus toote võltsimise tõkestamisel.

Kuidas saavutada täpne lasermärgistus UV-laseriga3

Samal ajal kui elektroonikatööstus areneb kiiresti, uuendatakse pidevalt ka tööstuse ja originaalseadmete tootjate protsessitehnoloogiat.Traditsioonilised töötlemismeetodid ei suuda enam rahuldada inimeste kasvavat turunõudlust.Ultraviolettlaseri täppislaseril on väike koht, kitsas impulsi laius, väike soojusmõju, kõrge efektiivsus, energiasäästlikkus ja keskkonnakaitse, täppistöötlus ilma mehaanilise pingeta ja muud eelised on traditsiooniliste protsesside ideaalsed täiustused.


Postitusaeg: 17.11.2022