Kiudlaserlõikemasinad on muutunud asendamatuks relvaks metalli lõikamisel ning need asendavad kiiresti traditsioonilisi metallitöötlemismeetodeid.Tänu kiirele majandusarengule on kiiresti kasvanud metallitöötlemisettevõtete tellimuste hulk ning kiudoptiliste laserseadmete töömaht on iga päevaga suurenenud.Tarneperioodi graafikujärgseks kohaletoimetamiseks on väga oluline parandada laserlõikuse efektiivsust.
Niisiis, kuidas saame tegelikus metallitöötlemisprotsessis laserlõikamise tõhususe suureks parandamiseks toimida?Tutvustame mitmeid suuremaid funktsioone, millele tuleb mitme laserlõikusseadme kasutamisel tähelepanu pöörata.
1. Automaatne teravustamise funktsioon
Laserseadmete jaoks erinevate materjalide lõikamisel tuleb laserkiire fookus keskenduda tooriku ristlõike erinevatele asenditele.Valguspunktide fookuse täpne reguleerimine on lõikamise oluline samm.Automaatse teravustamise meetod on järgmine: Enne kui kiir siseneb teravustamispeeglisse, paigaldage muutuva kõverusega peegel.Muutes helkuri kumerust, muutes peegelkiire lahknevat nurka, muutes fookuse asendit ja saavutades automaatse teravustamise.Varajased laserlõikamismasinad kasutavad tavaliselt käsitsi teravustamise meetodeid.Automaatne teravustamisfunktsioon võib säästa palju aega ja parandada laserlõikamise tõhusust.
2. Konna hüppamise funktsioon
Konnahüpe on tänapäeval laserlõikusmasina lennukiprotsess.See tehniline tegevus on väga esinduslik tehniline läbimurre laserlõikusmasinate arengu ajaloos.Sellest funktsioonist on saanud kvaliteetsete laserlõikusmasinate standard.See funktsioon vähendab oluliselt seadmete tõusu ja languse aega.Laserlõikepea saab kiiresti liikuda ja laserlõikamise efektiivsus peab olema suurem.
3. Automaatne servafunktsioon
Automaatne servafunktsioon on väga oluline ka laserlõikamise tõhususe parandamiseks.See suudab tajuda kaldenurka ja plaadi katte päritolu ning seejärel automaatselt lõpetada lõiketöötlusprotsessi reguleerimine, et leida parim positsioneerimisnurk ja -asend, et saavutada kiire ja täpne lõikamine, et vältida materjalide jäätmeid.Laserlõikamismasinate automaatse servaga võib see oluliselt vähendada töödeldava detaili aja varasemat korduvat reguleerimist.Pole ju lihtne sadu kilogramme kaaluvat toorikut lõiketööpingil korduvalt liigutada, mis parandab tunduvalt kogu laserlõikamise tootmise efektiivsust.
1. Imporditud kaldlõikekomponendid ja ülitäpsed servojuhtimisseadmed.Pööravad võllid kasutavad null-tagasi harmoonilist reduktorit.
2. Lõigatud pea topelttelg võib kõikuda rohkem kui ± 50°, et vastata nõlvade nõlvadele mis tahes nurga all.
3. Tera vars on valatud ülitugevast alumiiniumisulamist.See on kerge ja jäik ning pöördevõlli paindlikkus on lõikamise ajal tagatud.
4. Töödeldavad V-tüüpi nõlvad.Y-kujulised nõlvad ja muud stiilid.
5. Professionaalne programmeerimiskomplekti tarkvara saab laduda ja programmeerida nõlvade komplekti lõikamist, mida on mugav kasutada.
Postitusaeg: 17.11.2022